Logo Air & Cosmos

1er site francophone d'actualité aéronautique et spatiale

Actualité Industrie Actualité PME - ETI Actualité Publi-reportage

L’USINAGE CN INTELLIGENT EN ACTION CHEZ  MCSA SIPEM

Poste de travail NCSIMUL © Spring

Le groupe MCSA a été créé en 2005. Le groupe est spécialisé dans la conception, l’industrialisation, la production et les tests d’éléments d’ensembles complexes embarqués, notamment pour les secteurs aéronautique (80%), défense et ferroviaire.

MCSA SIPEM existe depuis 47 ans. Son savoir-faire au sein du groupe en fait un expert dans l’usinage et l’assemblage haute précision de pièces ou d’ensembles hydrauliques, mécaniques et électromécaniques. Elle réalise,  90% de son chiffre d’affaires (15 millions d’euros en 2016) avec les grands noms de l’industrie aéronautique.

Le challenge

La première machine à commande numérique (CN) 5-axes arrive en 1992. Depuis, la société n’a cessé d’investir dans du matériel technologique de pointe, ce qui lui permet d’industrialiser des pièces complexes de petites et moyennes dimensions, que ce soit en alu, en acier, en titane ou encore en matière plastique.

2007 a été l’année du passage à CATIA® V5 de Dassault Système et à NCSIMUL MACHINE de SPRING, pour la simulation d’usinage. « Les solutions de FAO n’ont pas la même précision qu’une solution métier pour simuler nos parcours d’outils », explique François Pytel, Responsable Chaine Numérique et Programmation de MCSA SIPEM. « Nous faisons des petites séries, nous avons donc besoin de sécuriser notre programmation pour éviter les casses sur machine, qui coutent cher et qui font perdre du temps à l’atelier. En effet, pour relever le défi de l’excellence, il faut savoir optimiser à la fois sa qualité, ses délais et ses couts, donc, faire « bon » du premier coup. »

La société met donc en place une chaine numérique complète, fiable et automatisée, qui va de la conception du modèle 3D à son industrialisation, dont le dernier maillon, déployé en 2017est NCSIMUL 4CAM, pour l’amélioration de la productivité et la flexibilité. « Un passage obligé pour tirer le meilleur parti de notre parc machines. Pour pouvoir récupérer l’intégralité de l’historique de tous les programmes, même les plus anciens, ceux pour lesquels nous n’avons plus les codes sources, » déclare François Pytel.

Bénéfices

« Le gain majeur, grâce à la simulation d’usinage, est de réduire de façon drastique le risque de casse machine, » affirme François Pytel. « Si on appuie sur le boutond’arrêt au pied de la machine, c’est que c’est déjà trop tard. Grâce à NCSIMUL MACHINE, nous pouvons, à tout moment, visualiser le modèle 3D au cours du process de simulation. Aujourd’hui, nous pouvons le dire, nous savons faire « bon » du premier coup. »

La nouveauté 2017 : NCSIMUL 4CAM. Avant, pour transférer d’un moyen de production à un autreil fallait réitérer l’ensemble des phases du process de CFAO de A à Z, d’où une perte de temps importante. « Aujourd’hui, nous pouvons,transférer notre parcours d’outils d’une machine à une autre, quelle que soit la cinématique associée et adapter le programme ISO en fonction de la nouvelle machine choisie. Le re-calcul des parcours d’usinage pour les pièces complexes, est passée de 3 semaines à 3 jours, » ajoute François Pytel.

Le futur.

Pour MCSA SIPEM, il passe par des solutions de plus en plus faciles à utiliser. Pour une sécurité et une flexibilité accrues, gage d’une meilleure productivité.Conclut François Pytel.

 

Contact 

Anne-Audrey Planta,

NCSIMUL - Part of Hexagon

Courriel : aaplanta@ncsimul.com

www.ncsimul.com

Mots Clés :

A lire également

Commentaires

Réagir

En poursuivant votre navigation sur ce site, vous acceptez l’utilisation de cookies pour vous proposer des contenus et services adaptés à vos centres d’intérêts.